汽轮机大修总结范文

二、工期及检修记事（1月24日22︰10停机）

1、汽缸结合面：修刮下缸13次。冷态结果正常，热态结果是否泄漏需投抽汽后观察一段时间。

2、调速系统晃动：从目前情况看，趋于稳定。3、油箱无法清理滤网：缺陷已消除。

4、推力瓦温度偏高问题：已消除，最高63度。大修前温度最高87度。5、主油泵螺冒脱落：已处理。四、改造项目及完成情况：改造完成项目如下：1、逆止阀回油改造

2、0米小减、凝结水排地沟改造3、启抽排空改造

4、小减远传部分管道扩容改造5、高低压输水管道改造五、消耗材料：

本次检修本着低成本高质量的原则进行检修，阀门拆研过程中，更换部分变形盘根及端盖，节省了更换阀门的成本。其他材料消耗如下：1、汽油50公斤

2、高压调门门杆2根3、机封2套、油封1套4、滤网6个、铜丝布10米

5、AM100螺母一个，AM42螺母一个

6、汽轮机油10桶

六、主要技术参数：（见大方检修数据）

七、分步试运及整体验收：

1、水系统试运：203凝结水泵及少数水系统阀门漏水，已消除。

2、油系统试运：顶轴油泵泵体撕裂，高压油泵机封漏油，其他阀门泄漏已消除。

3、整体试运：

（1）静态试验：

各连锁试验正常；调门严密性试验正常；调门拉阀试验正常；打闸试验正常。

（2）动态试验：

喷油试验，动作转速2850r/min，正常动作转速2900r/min；甩负荷试验合格；超速试验，动作转速3288r/min。

八、存在问题：

1、高压油泵：仍有少量漏油现象

2、顶轴油泵：泵体撕裂

3、4轴瓦振动增大

九、结论

汽轮机本体及辅助设备验收及运行数据均合格，各别参数达到良好及以上。通过本次大修消除了设备存在的缺陷及多项安全隐患，解决了机组安装时存在的遗留问题，对日后汽轮机的安全运行及稳定发电提供了有力的保证，大大提高了机组的运行效率。